无锡MQ系列液压穿心式千斤顶锚索张拉机具钢绞线

  气动锚索张拉机具是由气动液压泵和张拉千斤顶组合而成。张拉千斤顶在液压油泵的驱动下,自动完成抓紧锚索、加载张拉、助推锚具锁固,张拉卸载和松脱锚索的过程。专用于矿井、隧道、桥梁等预应力张拉施工工程。

  锚索张拉机具可根据动力源分为:手动锚索张拉机具,气动锚索张拉机具,电动锚索张拉机具,手动锚索张拉机具适用于15.24、17.8、18.9、21.6mm常规锚索。

  产品质量安全可靠,销售范围遍布全国,欢迎有需求的客户咨询联系。智能张拉技术是一种利用计算机软件对预应力张拉施工过程进行控制和指挥的施工技术,与传统的张拉技术相比,该技术能够有效实现对预应力的精确控制,弥补人工操作的误差。那么,在预应力张拉施工中,需要在哪些方面多加注意,其控制要点又有哪些?今天万硕小编为大家分享一下预应力智能张拉技术控制要点有哪些。在谈控制要点之前,我们先简单了解一下智能张拉系统的基本概念。预应力智能张拉系统是由专用千斤顶、智能张拉仪及智能张拉系统平台组成。预应力智能张拉系统的控制指标、校对指标分别为应力、伸长量误差。利用传感技术收集相应的数据(比如张拉设备的工作压力、钢绞线的伸长量等)→将实时数据传输给主机→由主机分析判断收到的数据→由张拉设备接收来自系统的指令。

  预应力智能张拉设备在建筑领域的使用非常广泛,通过预应力张拉技术手段,提高构件的抗弯能力和刚度,增强构件的耐用性,从而提升工件质量,提升施工效率和效果。那么,预应力智能张拉设备的操作方法是怎样的呢?需要做哪些准备工作呢?万硕小编为大家简单描述一下智能张拉设备操作的基本程序。由专业电工连接好三相电源(连接三根火线),接电箱中,一般数字6位置代表火线,字母N代表零线。不应该剪断或拆除接线插头,连接电线以后,用试电笔检查电源是否正常。严禁带电状态下作电线连接操作,并且靠近凹槽位置的一孔不连接电线。连接好油管:仔细检查油嘴及接头是否有杂质,必须将其擦拭干净,确保进油管与回油管不被混淆。回油管在千斤顶的安装位置为张拉时千斤顶远离梁板的一端。

  砼流动性、可塑性增加,构件密实度提高,成型快,质量可大幅度提高。每分钟可达到9800转的高速运转。由于振频高,振幅小,在钢模板形变上消耗的能量少,延长模板的使用寿命。由于体积小,重量轻,并且采用快速装卡结构,在模板上固定仅需紧固一个螺丝即可使用。装卸一台只需30秒种,比使用普通外部式振动器节省安装时间75%,节省人力75%。使用寿命是普通振动器的四倍以上。由于高频振动器振动效率极高,每次振动时间只需30~40秒钟即可停机,故极大地提高了振动器的使用寿命,减少了维修费用,降低了施工成本。由于激振力强,对于较高的桥柱施工也可以一次成型。产品质量可靠过硬,寿命长,并且采用快装结构,能显著的加快制梁速度。

  再进行调试。每个矫直轮须处于工作状态,这样能够保障自动钢筋弯箍机的连续工作和使用寿命,以及保障产品质量。矫直机构的压下量应取合适值,否则过大又会使机械电流。自动钢筋弯箍机牵引结构上下压紧轮之间的压紧力的大小可通过调整压紧气缸气压的大小来调整,要根据所弯钢筋直径和具体材质的不同,结合实际调试情况,调整到刚好能有效牵引钢筋为直,一般来说,直径大的钢筋压紧力大,直径小的钢筋压紧力小,压紧力太大会影响箍筋的表面质量和牵引击鼓的使用寿命。预应力智能张拉设备的性能远胜于传统张拉设备,其中一点就是监测系统的建立。预应力智能张拉监测系统是利用计算机的高超计算能力,基于控制预制梁生产过程中的张拉施工工艺质量的动态控制而开发的控制系统。

  如果使用中发现位移值和实际测量值不一致,或压力值和指示值不一致,应进入位移校准页面,重新校准位移值或压力值。如更换千斤顶也应重新校准位移值和压力值。1)启动主从设备,进入系统。2)查看系统时间是否与当前时间一致,请求技术人员在系统参数中调整日期时间。3)查看主机主画面是否有错误提示以及急停显示,如“油压表断线”等,无错误提示以及急停显示方可进行张拉。4)安装桥梁两端的千斤顶。5)在主画面,选择将要张拉的梁型,输入梁号,选择孔号。确认目标张拉力与规定相符,按“自动”按钮,执行张拉过程。6)张拉完成后自动停止并保存张拉数据,可在历史数据界面查看。7)拆卸千斤顶,准备下一孔的张拉。以上就是桥梁施工的智能张拉设备操作程序。